「本文来源：中国工业报」
河钢承钢迎来物流“5G”时代■通讯员田海霞赵鹏中国工业报苏振虹9月10日，伴随着5G网络测试展开，河钢承钢基于5G应用的物流管控项目上线试运行，正式开启物流5G时代。该项目实现了库区智能化管理，运输作业生产作业全流程闭环跟踪管控体系，促进物流管理进一步实现信息化、规范化、标准化、安全化。年初以来，河钢承钢结合生产实际，基于5G网络低时延特性，建立库区自动化管控流程，完善物流生产信息集成共享的快速响应机制，实现物流减员的同时保证生产作业安全。项目包括5G园区网全覆盖、基于5G技术的库区管理系统、基于5G技术的铁路调度指挥集控系统等信息化项目。走近河钢承钢热轧卷板成品库库区，鲜少看见库工忙碌的身影。物流公司设备技术室主任师王福来兴奋地说：“过去装产品靠喊，找钢号靠跑，现在只要动动手指，操作客户端就全都解决了！”他指着地面的操作平板介绍说：“我们优先享受了5G带来的便利！司机只要通过地面操作端刷卡登记，系统就会自动下达装车指令，天车上的显示屏即刻以我突出颜色显示钢卷及垛位详细信息，天车工很容易准确找到对应钢卷完成装车操作，在终端轻轻一点就完成出库啦！”在传统库区管理中，需要保管员、下线员、装车员及天车工进行多岗位协作，每次入库出库都要依靠无线喊话和纸质单据传递，以入库为例：库工按步进梁顺序纸质记录钢卷号，然后天车工按实时情况吊入垛位并将钢卷垛位通知库工做记录，库工将记录交给保管，保管进行系统录入，必要时还需要相关产线人员确认协助。移动钢卷或出库时，每一次都要进行纸质说明和二次记录，程序繁复，人工耗时长，而且容易出现记录错误，造成钢卷入库位置偏差。当记录错误时，出库时库工还需要冒着高温，在余平方米的库区人工寻找确认，劳动强度可想而知。正在现场进行系统调试的软件工程师许继桐表示：“物流公司全面梳理优化了库存作业流程，提出了《库存管理业务优化方案》。我们按照生产需求，自主设计了管控平台，依托公司原有的整体产销系统支撑，同ERP系统、物流系统、计量系统、门禁系统、云商系统实现了互通共融，不仅节省了研发成本，还有力加速推动了公司智慧化工厂建设。”目前，河钢承钢5G网络已建成使用9处5G基站、4路5G高清视频监控、8个设备联网监控点等，通过5G支持，物流管控平台运行平稳，实现了库区产品倒运、出库数据全部网络化统计，实时更新大大提高库存信息准确度，为优化产品发货方式布局提供了保障；同时，外发正常作业全部由天车工操作完成，优化了库区人力资源配置，降低了现场作业强度，显著提升了库存作业效率，杜绝了天车吊运交叉作业，大大提高库区安全系数。在5G进入物流库区的同时，河钢承钢搭建铁路沿线5G通信网络，推动铁路运输智能调度系统应用，加速了企业智慧物流建设。物流公司主管经营副经理王洋高兴地说：“在移动的火车上乘务员通过5G网络实时接收调车指令，信息延时在20毫秒以内，安全性强，我们铁路管理效率将实现质的飞跃。”马钢炼铁总厂A号高炉可智能化操作■程军安再祥经过8个多月生产实践中的持续改进、完善与优化，近日，中国宝武马钢炼铁总厂A号高炉“炉前三机”操作实现PLC遥控、泥炮的“一键式堵口”、揭盖机实现PLC自动控制信号连锁、建立每个铁口的数据库模块等智能化。不仅大幅度提升了出铁场自动化操作水平，降低炉前操作人员劳动强度，而且减少了3D岗位操作人员，提升了本质安全水平。马钢炼铁总厂A号高炉(m3)于年2月8日投产，由中冶华天工程技术股份有限公司设计。出铁场设置有4个铁口，2套液压泵站系统，每套液压泵站供2个铁口工作。手动液压阀台设置在炉前离铁口大约不到5米左右的距离，阀台上配有操作杆手动进行操作。出铁场开口机、泥炮、揭盖机(简称“炉前三机”)均由液压驱动。炉前三机采用手动阀台操作，操作人员相比电控操作劳动强度大，操作环境恶劣，安全系数不高。该改造工程于年3月20日正式开工。后因生产安排的原因及疫情影响等因素整体工期延后，改造的第一个铁口（2号铁口）于年11月2日正式复投，后面1号铁口、4号铁口、3号铁口分别于年7月29日、9月5日、10月30日顺利复投。年12月7日，完成设备移交验收手续，全面正式投入使用。在此基础上，该总厂高标准、严要求，在实际生产中不断磨合、改进，对实际运行中不配套、不协调、不适应等问题与不足进行持续的完善与优化，尽力做到尽善尽美、尽如人意，满足精益生产、智能运行、本质安全等企业高质量发展需求。长庆油田长北公司QC成果“再添新丁”■史福军杨国超近日，长庆油田长北作业分公司《降低雷达液位计报警率》成果被长庆油田评为“年度QC二等奖”，让该单位QC成果“再添新丁”。该单位高度重视QC成果的申创工作，修订完善了QC小组奖励机制，鼓励全员参与QC活动小组。面对单位的鼓励和激励政策，仅年前8个月，QC活动小组新注册人数就达到65人，占该单位总人数的29.4%，形成人人参与质量改进，人人